24-V-Hochdruck und hoher Durchfluss überwinden die Engpässe bei der Lieferung hochviskoser Materialien im 3D-Druck

Die SC2301CPW ist eine 24-V-Zahnradpumpe für den 3D-Druck mit einer Leistung von 100 ml/min oder mehr bei einem Arbeitsdruckbereich von 40–150 kPa. Diese Kombination überwindet den Hochviskositätsengpass beim 3D-Druck. Während bei einer Rohrpumpe der Förderstrom durch den Aufbau eines Gegendrucks verloren geht, fördert eine Zahnradpumpe weiterhin dicke Flüssigkeiten durch lange Leitungen, enge Bohrungen und erhöhte Abgabestellen.

Auf einen Blick

Struktur – zwei ineinandergreifende Zahnräder in einem Gehäuse mit engem Spiel; positive Verdrängung, keine Ventile im Flüssigkeitsweg.

Elektrisch – DC 24 V, 200 mA oder weniger, unter 5 W, sodass ein Mainboard-Ausgang oder eine kleine MOSFET-Stufe es schalten kann.

Durchfluss - 100 ml/min oder mehr, etwa 1,7 ml/s bei voller Geschwindigkeit, proportional zur Motorgeschwindigkeit.

Druck - 40-150 kPa Arbeitsband, ausreichend für Leitungsreibung, Armaturen, Filter und vertikalen Hub.

Schnelle Navigation

Der hochviskose Engpass bei der Lieferung von 3D-Druckflüssigkeiten

Wie eine Zahnradpumpe den Druck hält

SC2301CPW-Spezifikationen auf einen Blick

Viskositätsgerechte Auswahl: Wo eine Zahnradpumpe gewinnt

Schlupf, Scherung, Abrieb und Kavitation

Dimensionierung einer 24-V-Mikrozahnradpumpe in fünf Schritten

Ansteuerung einer 24-V-Mikrowasserpumpe über ein Drucker-Mainboard

Saugseitige, Ansaug- und Unterdruckgrenzen

Automatische Flüssigkeitsversorgung für 3D-Drucker

Checkliste für Installation und Inbetriebnahme

Häufig gestellte Fragen

Wichtige Erkenntnisse

Der hochviskose Engpass bei der Flüssigkeitszufuhr im 3D-Druck

Die Viskosität und nicht der Durchfluss entscheidet darüber, ob eine Druckerpumpe fördern kann. Der Druckverlust entlang einer Leitung steigt mit der Viskosität der Flüssigkeit und sinkt mit der vierten Potenz des Bohrungsradius, sodass eine dicke Flüssigkeit in einer schmalen Leitung mehr Druck erfordern kann, als eine Niederdruckpumpe erzeugen kann, egal wie schnell sich ihr Motor dreht.

Jede Familie, die hier scheitert, scheitert aus strukturellen Gründen. Eine peristaltische Pumpe dichtet durch Quetschen eines Schlauchs ab, sodass die Dichtung weicher wird, wenn der Förderdruck steigt. Eine Kreiselpumpe verliert an Förderhöhe, wenn sich der Kreislauf zusammenzieht, wodurch sie nicht mehr dosieren kann. Eine Membranpumpe erzeugt einen brauchbaren Druck, pulsiert jedoch und ihre Rückschlagventile versagen zuerst, wenn die Flüssigkeit Partikel mit sich führt oder an Ort und Stelle aushärtet.

Eine Zahnradpumpe ändert die Einschränkung, anstatt sie zu optimieren. Seine Zahnräder sind starr, seine Abstände sind klein und fest und die Flüssigkeit selbst vervollständigt die Abdichtung, sodass der Druck eher von der Verdrängungsgeometrie als von der Elastizität eines Rohrs herrührt.

Tabelle 1. Pumpenfamilien, die in und um 3D-Drucker verwendet werden, im Vergleich nach Einsatzzweck

Die praktische Lesart ist eng: Wählen Sie zuerst die Familie aus der Flüssigkeit und der Schleifengeometrie aus und gleichen Sie dann die Bewertungen ab. Die Auswahl einer Pumpe aufgrund ihrer Durchflusszahl und die Installation in einem Hochviskoskreislauf ist der häufigste Fehler bei der Konstruktion von Druckerflüssigkeiten, da jede Durchflusszahl zu einem angegebenen Druck und einer Flüssigkeit gehört.

Wie eine Zahnradpumpe den Druck hält: Zwei Zahnräder, enge Spiele, keine Ventile

Eine Zahnradpumpe fördert pro Umdrehung ein festes Volumen. Die Flüssigkeit wird zwischen den Zähnen und dem Gehäuse eingeschlossen, vom Einlass zum Auslass um das Gehäuse transportiert und dort herausgedrückt, wo die Zahnräder ineinandergreifen, sodass der Durchfluss der Geschwindigkeit folgt und der stromabwärtige Widerstand die Pumpe nicht unter ihrem Nenndruck zum Stillstand bringt.

Die Abdichtung ist eher eine Anordnung als eine Komponente. Micropump beschreibt drei dynamische Dichtungsbereiche: die Zahnräder stoßen gegen die Hohlraumwand, der Eingriffspunkt, an dem sich die Zahnräder schließen, und die Passflächen, an denen die Zahnräder gegen das Gehäuse und die Endkappe laufen. Diese Teile müssen sich bewegen, sodass Abstände bestehen und Flüssigkeit vom Auslass zum Einlass zurückfließt. Diese Rückleckage ist Schlupf und legt den volumetrischen Wirkungsgrad fest.

Für einen Bauunternehmer sind drei Konsequenzen von Bedeutung:

Der Durchfluss ist nahezu linear zur Geschwindigkeit, sodass sich die Pumpe wie eine Bewegungsachse verhält: Eine Kalibrierung wandelt einen Befehlswert in Milliliter pro Sekunde um.

Der Druck steigt, um auf Widerstand zu stoßen, sodass ein teilweise verstopfter Filter die Last erhöht, anstatt die Lieferung zu stoppen, und jede Installation muss eine Möglichkeit haben, dies zu bemerken.

Die Viskosität verbessert die Abdichtung, was das Gegenteil einer Schlauchpumpe ist und der Grund dafür ist, dass die gleiche Hardware bei einem gefüllten Harz oder einer Paste präzise arbeitet.

Es folgen zwei Einschränkungen. Da keine Ventile zum Auffangen von Schmutz vorhanden sind, gelangen Partikel in die Zwischenräume, sodass ein Einlasssieb nicht optional ist. Und weil der Flüssigkeitsfilm sowohl abdichtet als auch schmiert, muss ein Trockenlauf eher verhindert als geduldet werden.

SC2301CPW auf einen Blick: 24 V, 100 ml/min, 40–150 kPa

Die SC2301CPW ist eine 24-V-DC-Miniaturzahnradpumpe mit einem Durchfluss von 100 ml/min oder mehr, einem Arbeitsdruckbereich von 40–150 kPa, einem maximalen Strom von 200 mA und einem Geräuschpegel von 60 dB oder weniger bei 50 cm, was der Flüssigkeitsversorgungsklasse entspricht, die Industrie- und Großformatdrucker verwenden.

Tabelle 2. SC2301CPW-Nennparameter (Herstellerdaten, Einheiten wie veröffentlicht)

Lesen Sie die Bewertungen als ein System. Die 24-V-Wicklung macht die elektrische Arbeit zu einem Schalter und einer Sicherung und nicht zu einem Wandler, und die 200-mA-Obergrenze hält die Treiberstufe deutlich kleiner als einen Heizausgang. Flow legt das Nachfüllbudget fest; Der Druck bestimmt, wie viel Schleifenwiderstand die Installation aushalten kann, und das 40-150-kPa-Wasserpumpenband ist es, was diese Hochdruck-Mikropumpenklasse von Niederdruck-Transferhardware unterscheidet. Ein angegebener Durchflusswert ohne Druck, Spannung und Testflüssigkeit ist keine Spezifikation.

Für jede Miniaturpumpe gilt eine Vorsichtsmaßnahme. Das Pumpprinzip ist ein Datenblattfeld und nicht etwas, das in einer Teilenummer kodiert ist, und Sekundärquellen beschreiben manchmal dasselbe Modell unterschiedlich. Bevor Sie eine Schleife um eine Pumpe entwerfen, bestätigen Sie drei Felder im aktuellen Datenblatt: Pumpentyp, benetzte Materialien und die Testbedingungen hinter den Durchfluss- und Druckwerten.

Viskositätsgerechte Auswahl: Wo eine Zahnradpumpe gewinnt

Ab ca. 1.000 mPa·s dichtet der Flüssigkeitsfilm selbst die Getriebespiele und Pumpenzähler pulsationsfrei ab; Unterhalb dieses Bandes lecken die gleichen Abstände und die Genauigkeit sinkt. Die Auswahlgrenze ist zunächst eine Viskositätsfrage und dann eine Druckfrage.

Tabelle 3. Viskositätsbänder in 3D-Druckflüssigkeiten und die Pumpenfamilie, die zu jedem Band passt

Die Viskosität variiert je nach Temperatur und Schergeschwindigkeit. Geben Sie sie daher bei der Temperatur an, die die Flüssigkeit in der Leitung erfährt. Zahnradpumpen decken den größten Bereich in Tabelle 3 - ab. Viking Pump bewertet Modelle mit einstellbarem Spiel von 1 bis 440.000 cSt – der nutzbare Bereich in einem Drucker ist jedoch enger, da die Flüssigkeit auch zu den Zahnrädern und dem Gehäuse passen muss.

Für niedrigviskose und kontaminationskritische Anwendungen bleibt eine Schlauchpumpe die bessere Lösung; unserSC2201RPW Peristaltikpumpenführung für präzise Flüssigkeitskontrolledokumentiert diesen Weg und dieAuswahlgrenze zwischen Zahnradpumpe und peristaltischer Pumpedeckt den größeren Vergleich ab. Nahe der 1.000 mPa·s-Linie ist meist die entscheidende Frage, ob der Prozess Pulsation verträgt.

Schlupf, Scherung, Abrieb und Kavitation: Vier Gründe, warum die Genauigkeit verloren geht

Eine Zahnradpumpe verliert auf vier Arten an Genauigkeit, jede mit ihrem eigenen Symptom. Schlupf verringert das Fördervolumen, wenn der Differenzdruck steigt, Scherkräfte die Flüssigkeit verändern, Abrieb über Monate hinweg die Zwischenräume öffnet und Kavitation die Fördermenge mit Lärm und unregelmäßigem Druck unterbricht.

Tabelle 4. Fehlerarten im Hochviskos-Zahnradpumpenbetrieb und deren Behebung

Schlupf und Abrieb sind in der Produktion am wichtigsten und wirken in entgegengesetzte Richtungen: Ein grober Filter lässt die Partikel durch, die die Zwischenräume öffnen, während ein überfeiner Filter den Differenzdruck erhöht und den Schlupf erhöht. Der Kompromiss besteht aus einem 100-µm-Einlasssieb mit Wartungsplan und einer regelmäßigen Prüfung des Fördervolumens, die Verschleiß erkennt, bevor ein Ersatzteil anfällt.

So dimensionieren Sie eine 24-V-Mikrozahnradpumpe in fünf Schritten

Bemessen Sie die Pumpe anhand von fünf Zahlen: Volumen pro Zyklus, zulässige Zeit, Viskosität bei Arbeitstemperatur, erforderlicher Druck am Förderpunkt und verfügbare Schiene. Alles Weitere ergibt sich aus diesen fünf, und die Arithmetik passt in eine Tabellenkalkulation.

Schritt 1: Schreiben Sie den Arbeitspunkt in Zahlen

Notieren Sie die Flüssigkeit, das Volumen pro Zyklus, die Zykluszeit, die Förderhöhe, die Leitungsbohrung und -länge sowie die Schienenspannung. Eine als ausreichender Durchfluss formulierte Anforderung kann nicht getestet werden, weshalb Fluidsysteme zweimal neu spezifiziert werden.

Schritt 2: Höhe in Druck umrechnen

Der statische Auftrieb ergibt sich aus der Flüssigkeitsdichte: Druck ist gleich Dichte mal Erdbeschleunigung, 9,81 m/s², mal Höhe.

Tabelle 5. Höhe entsprechend der 150-kPa-Oberseite des SC2301CPW-Arbeitsbands

Die statische Höhe verbraucht selten das gesamte Band: Das Heben des Harzes um 0,5 m zu einem auf einem Portal montierten Bottich kostet etwa 5 kPa, und der Rest des Spielraums wird für die Reibung aufgewendet.

Schritt 3: Berechnen Sie die Linienreibung, bevor Sie die Bohrung auswählen

Bei Druckerdurchflussraten mit viskosen Flüssigkeiten ist die Strömung in der Leitung laminar, daher gilt nach Hagen-Poiseuille: Der Druckabfall entspricht dem Achtfachen der Viskosität mal der Länge mal der Durchflussrate, geteilt durch Pi mal der vierten Potenz des Bohrungsradius. Die vierte Potenz ist der Teil, an den man sich erinnern sollte, denn Langeweile dominiert alles andere.

Tabelle 6. Druckabfall über 1 m geraden Schlauch bei 100 ml/min (laminare Strömung, 20 Grad)

Lesen Sie die Tabelle als Entscheidung. Harz kostet bei 1.000 mPa·s durch 1 m 6-mm-Schlauch bei 100 ml/min etwa 52 kPa; Fügen Sie Auftrieb und Armaturen hinzu, und der Betrieb läuft immer noch mit einem verbleibenden Druck von etwa 90 kPa. Die gleiche Flüssigkeit in 4-mm-Schläuchen kostet 265 kPa und versagt, bevor der Auftrieb berücksichtigt wird, und bei 10.000 mPa·s übertrifft selbst ein 8-mm-Schlauch bei 166 kPa den Nennwert. Die Lösung besteht dann darin, die Flüssigkeit zu erwärmen, die Laufzeit zu verkürzen, die Bohrung zu vergrößern oder einen geringeren Durchfluss zu akzeptieren – niemals einen größeren Motor einzubauen.

Schritt 4: Überprüfen Sie die Flüssigkeit anhand der benetzten Teile

Bestätigen Sie die Kompatibilität mit den Zahnrädern und dem Gehäuse, die Partikelgröße und -härte sowie eventuelle Scherempfindlichkeiten. Auch die Temperatur gehört hierher, denn sie legt die in der Berechnung verwendete Viskosität fest: Wasser fällt von etwa 1,00 mPa·s bei 20 Grad auf etwa 0,55 mPa·s bei 50 Grad, wodurch die Linienreibung bei gleichem Durchfluss um etwa 45 % verringert wird.

Schritt 5: Budgetieren Sie die elektrische Seite und die Verschleißstrategie

Überprüfen Sie, ob die Schiene den Betriebs- und Anlaufstrom mit Spielraum für Einschaltströme und einen blockierten Rotor liefert, und entscheiden Sie, wie das gelieferte Volumen im Laufe der Zeit überprüft wird. Bei einer Zahnradpumpe ist die Pumpenkammer das Verschleißteil, daher besteht der Wartungsplan eher aus einem Filterstandard und einer regelmäßigen Durchflussprüfung als aus einem geplanten Teileaustausch.

Ansteuerung einer 24-V-Mikrowasserpumpe über ein Drucker-Mainboard

Bei 24 V und 200 mA oder weniger ist die Pumpe eher eine Last mit geschaltetem Ausgang als ein Problem mit der Stromversorgung. Ein N-Kanal-MOSFET mit Logikpegel auf der Low-Side, eine Abzweigsicherung und eine Flyback-Diode über dem Motor decken die elektrische Seite ab, und die eigentliche Arbeit besteht aus Steuerung, Kalibrierung und Schutz.

Geschaltete Lüfter- und Heizungsausgänge auf einer 32-Bit-Platine haben normalerweise jeweils eine Nennleistung zwischen 1 A und 3 A, und die Schiene dahinter trägt die Heizungen, Lüfter und Schritttreiber, sodass eine Pumpe, die weniger als 200 mA verbraucht, durchaus im Rahmen des Budgets liegt – sie sollte aber dennoch über eine eigene Sicherung verfügen und niemals eine gemeinsame Logikschiene haben. Eine Pumpe mit niedrigerer Spannung verbraucht bei gleicher Arbeit proportional mehr Strom, weshalb sich ein 24-V-Gerät leichter integrieren lässt als ein 6-V-Äquivalent:Spannungs- und Stromanpassung für Drucker-Mainboardslegt diese Arithmetik dar.

Da der Durchfluss proportional zur Geschwindigkeit ist, verhält sich die Pumpe wie eine Achse: Definieren Sie einen Mindestbefehl, ab dem die Drehung zuverlässig beginnt, halten Sie die PWM-Zykluszeit im Millisekundenbereich und kalibrieren Sie nach jeder Änderung von Flüssigkeit, Bohrung, Leitungslänge oder Förderhöhe neu. Klipper legt Zykluszeit, Kickstart-Zeit und Mindestlast für geschaltete und PWM-Ausgänge offen, und Marlin steuert Lüfterausgänge über M106, sodass eine Nachfüllsequenz zu einem kurzen Makro wird. Eine Flyback-Diode und eine Strom- oder Durchflussprüfung decken dann die beiden Fehler ab, die ein Controller nicht erkennen kann: einen verstopften Filter und einen trockenen Behälter.

Saugseitige, Ansaug- und Unterdruckgrenzen

Eine Zahnradpumpe ist nicht selbstansaugend und verträgt keine Luft in der Saugleitung. Es erzeugt auf der Einlassseite einen Unterdruck, es steht jedoch nur die Differenz zwischen Atmosphärendruck und Dampfdruck des Fluids zur Verfügung, bevor die Kavitation einsetzt.

Auf Meereshöhe entspricht ein Atmosphärendruck von etwa 101 kPa einer Wassertiefe von etwa 10,3 m in einem perfekten System. Reibung, gelöste Luft und Dampfdruck reduzieren diesen Wert in der Praxis auf einige Meter, und die Temperatur verschärft die Grenze: Der Dampfdruck von Wasser steigt von etwa 2,3 kPa bei 20 Grad auf etwa 12,4 kPa bei 50 Grad, sodass ein warmer Kühlkreislauf dort kavitiert, wo ein kalter sicher war.

Es folgen vier Regeln. Montieren Sie die Pumpe am oder unterhalb des Behälterauslasses, damit der Einlass durch die Schwerkraft geflutet bleibt. Halten Sie die Saugleitung kurz, gerade und eine Nummer größer als die Auslassleitung. Den Einlass belasten und für einen geringen Druckabfall dimensionieren. Und finden Sie alle Stellen, an denen Luft eindringen kann – eine lockere Verbindung, ein teilweise eingetauchtes Tauchrohr, ein Behälter, der sich während des Bauvorgangs entleert –, denn mit Luft versetzte Flüssigkeit verringert die Förderleistung und beschleunigt den Verschleiß.

Wenn eher Vakuum als Flüssigkeitstransfer erforderlich ist, ist eine spezielle Unterdruck-Mikropumpe für den Luft- und Gasbetrieb die richtige Komponente. Eine Flüssigkeitszahnradpumpe erzeugt nur einen geringen Unterdruck und kann ein Vakuumgerät im Pick-and-Place-, Entgasungs- oder Haltebetrieb nicht ersetzen.

Automatische Flüssigkeitsversorgung für 3D-Drucker: Füllstandskontrolle und Nachfülllogik

Die automatische Flüssigkeitszufuhr für 3D-Drucker erfordert einen Füllstandsensor, ein Hystereseband, das breit genug ist, um das Pendeln der Pumpe zu stoppen, und einen Nachfüllbefehl, der ein bekanntes Volumen bewegt. Bei einer verfügbaren Geschwindigkeit von 100 ml/min oder mehr dauert das Nachfüllen von 50–100 ml 30 bis 60 Sekunden, kurz genug, um zwischen den Schichten zu laufen.

Die Auswahl des Sensors legt die Logik fest: Ein fotoelektrischer Punktsensor oder Schwimmerschalter gibt ein einfaches Hoch-Tief-Signal für das Nachfüllen von Chargen aus, ein Ultraschall- oder Drucksensor verfolgt das Volumen kontinuierlich, muss jedoch gefiltert werden, und eine Wägezelle unter dem Behälter misst die Masse direkt und eignet sich für viskose Flüssigkeiten, bei denen der Füllstand allein in die Irre führt.

Die Steuerlogik ist in jedem Fall die gleiche: ein Nachfüllschwellenwert, ein höherer Stoppschwellenwert und ein Sperrniveau, unterhalb dessen die Pumpe nicht starten darf. Bemessen Sie jede Charge so, dass der Füllstand nicht übersteigt, füllen Sie während Leerlaufbewegungen oder zwischen Schichten auf und nicht während der Belichtung, und protokollieren Sie jedes Chargenvolumen, damit eine abweichende Kalibrierung als Trend und nicht als fehlgeschlagener Build erscheint.

Tabelle 7. Nachfüll- und Zirkulationszeit im Verhältnis zur Durchflussrate für typische Druckeraufgaben

Die höhere Durchflussklasse bringt mehr als nur Geschwindigkeit. Ein Nachfüllen, das 30 Sekunden statt einer Minute dauert, gibt bei jedem Zyklus Maschinenzeit zurück und verkürzt das Zeitfenster, in dem der Beckenfüllstand unter dem Zielwert liegt. Die Überprüfung dieser Volumina gehört eher zur Routine als zu einem einmaligen TestInspektions- und DurchflussüberprüfungsroutineWird für die Maßprüfung verwendet und kann die Pumpenprüfung durchführen.

Checkliste für Installation und Inbetriebnahme

Nehmen Sie den Kreislauf in sechs Schritten in Betrieb, und die Pumpe verhält sich wie ein Messgerät und nicht wie eine Komponente, die zufällig Flüssigkeit bewegt. Die Reihenfolge ist wichtig, denn sowohl die Grundierung als auch die Kalibrierung hängen von der richtigen mechanischen Installation ab.

Montieren Sie die Pumpe am oder unterhalb des Behälterauslasses und halten Sie die Saugleitung kurz, gerade und eine Nummer größer als die Auslassleitung.

Montieren Sie ein abnehmbares 100-µm-Einlasssieb und tragen Sie es in den Wartungsplan ein.

Stützen Sie die Druckleitung ab, damit ihr Gewicht nicht an der Pumpe hängt, und vermeiden Sie enge Biegungen, in denen sich Luft einschließt.

Entlüften Sie vor dem ersten Durchgang und stellen Sie dann sicher, dass die Leitung an der Abgabestelle voll und blasenfrei ist.

Stellen Sie den Mindestbefehl ein, der die Rotation zuverlässig startet, und kalibrieren Sie das abgegebene Volumen mit einer Charge, die groß genug ist, dass der Ablesefehler klein bleibt.

Sichern Sie den Pumpenzweig, montieren Sie eine Flyback-Diode, überprüfen Sie die Schienenspannung unter Last und protokollieren Sie den Arbeitspunkt: Flüssigkeit, Temperatur, Bohrung, Sollwert und Durchfluss.

Bei Maschinen, bei denen der Flüssigkeitskreislauf ein Teilsystem eines größeren Aufbaus ist, geben Sie die Pumpe neben der Abscheidungshardware an, anstatt sie am Ende hinzuzufügen. Materialextrusionskonstruktionen und Prozessversuche, die die Flüssigkeitsleitung und das Bewegungssystem gemeinsam qualifizieren, sind über unsere erhältlich3D-Druckservice, wo das gleiche Team den Betriebspunkt, die Bohrung und die Fahrerstufe überprüft, bevor etwas bestellt wird.

Häufig gestellte Fragen

Kann der SC2301CPW die Abgabe hochviskoser Materialien wie gefüllte Harze und Pasten bewältigen?

Ja, innerhalb des 40-150-kPa-Bandes und des Viskositätsbandes passen die Abstände. Die Viskosität verbessert die Abdichtung in einer Zahnradpumpe, da der Flüssigkeitsfilm einem Rückleck entgegenwirkt. Die eigentliche Grenze ist die Leitungsreibung. Überprüfen Sie daher den Druckabfall über die vorgesehene Bohrung und Länge und halten Sie den Einlass überflutet.

Welchen Durchfluss und Druck liefert der SC2301CPW?

Der Hersteller gibt es mit 100 ml/min oder mehr, einem Arbeitsdruckbereich von 40–150 kPa, maximal 200 mA bei 24 V und 60 dB oder weniger bei 50 cm an. Der Durchfluss ist proportional zur Geschwindigkeit, sodass die Fördermenge nach der Kalibrierung dem Befehlswert folgt.

Ist eine Zahnradpumpe besser als eine Schlauchpumpe für den 3D-Druck?

Beides ist im Allgemeinen nicht besser; Die Flüssigkeit entscheidet. Eine Zahnradpumpe überzeugt bei viskosen Flüssigkeiten, druck- und impulsfreier Dosierung; Eine Schlauchpumpe überzeugt bei dünnen, scherempfindlichen oder kontaminationskritischen Flüssigkeiten, da nur der Schlauch die Flüssigkeit berührt.

Ist der SC2301CPW selbstansaugend und kann er trocken laufen?

Nein zu beidem. Eine Zahnradpumpe benötigt einen gefluteten Einlass und erzeugt nur einen begrenzten Unterdruck, daher sollte sich der Behälter an oder über der Pumpe befinden. Der Flüssigkeitsfilm schmiert auch den Radsatz, so dass ein Trockenlauf durch eine Niveausperre verhindert wird.

Wie stelle ich die Fördermenge an einer 24-V-Mikrowasserpumpe ein?

Legen Sie einen Mindestbefehl fest, der die Pumpe zuverlässig startet, und passen Sie dann die Geschwindigkeit an, bis das gemessene Volumen dem Ziel entspricht. Zeichnen Sie den Befehl mit der Flüssigkeits- und Leitungskonfiguration auf und kalibrieren Sie ihn nach jeder Änderung der Flüssigkeit, Bohrung oder Leitungslänge neu.

Was passiert, wenn die Leitung verstopft oder der Filter verstopft ist?

Der Druck steigt, um den Widerstand zu erreichen, und die Förderung wird fortgesetzt, bis das Band überschritten wird. Eine teilweise Blockierung erscheint also als höhere Motorlast und nicht als sofortiger Stopp. Lesen Sie einen steigenden Stromtrend bei einem festen Befehl als Warnung.

Warum sinkt die gelieferte Menge mit der Zeit?

Die übliche Ursache ist der Verschleiß der Zahnspitzen und Hohlraumplatten durch harte Partikel, wodurch sich die Abstände öffnen und der Schlupf zunimmt. Die Dauer der gelierten oder ausgehärteten Flüssigkeit in der Kammer beträgt eine Sekunde. Filtern Sie den Einlass und überprüfen Sie das abgegebene Volumen erneut, damit der Trend frühzeitig erkennbar ist.

Wichtige Erkenntnisse

Eine 24-V-Zahnradpumpe überwindet den Hochviskositätsengpass, da ihr Druck aus einer starren Verdrängungsgeometrie und nicht aus der Elastizität eines Rohrs oder der Geschwindigkeit eines Laufrads resultiert.

SC2301CPW liefert 100 ml/min oder mehr im 40-150-kPa-Bereich bei 200 mA oder weniger, der Flüssigkeitsversorgungsklasse, die von Großformatdruckern verwendet wird.

Eine Viskosität über etwa 1.000 mPa·s spricht für eine Zahnradpumpe; Darunter sind Rohrpumpen und ihr scherarmer, kontaminationsfreier Weg der sicherere Standard.

Die Bohrung dominiert die Leitungsverluste um die vierte Potenz des Radius, sodass durch die Dimensionierung der Leitungen eine größere Druckbelastung vermieden wird als durch eine Änderung des Motors.

Ein überfluteter Einlass, ein Einlasssieb, ein abgesicherter Zweig mit einer Rücklaufdiode und eine regelmäßige Überprüfung des Fördervolumens decken nahezu jeden Fehlermodus in Tabelle 4 ab.

Senden Sie Ihren Betriebspunkt – Flüssigkeit, Arbeitsviskosität, Volumen pro Zyklus, Förderdruck und Railspannung – mit einemSofortige Angebotsanfrageund wir bestätigen die Pumpenkonfiguration, die Bohrung und die Antriebsstufe, bevor etwas bestellt wird.