3D-Drucker-Flüssigkeitssysteme: Der Wandel zur Mikropumpenautomatisierung

Ein 3D-Drucker-Flüssigkeitssystem ist die Rohrleitung, die es einer Maschine ermöglicht, ohne Bediener weiterzudrucken: Kühlmittelkreisläufe, Harzzuleitungen und Waschkreisläufe, die jeweils von einer Mikropumpe angetrieben werden. Die Automatisierung funktioniert nur, wenn die Pumpe für die tatsächlich geförderte Flüssigkeit dimensioniert ist. In diesem Ratgeber erfahren Sie, was wirklich automatisiert wurde, was die Pumpe leisten muss und wo die Grenzen liegen.

1. Von Gerätepumpen bis hin zu Druckerflüssigkeitssystemen

Die heute in 3D-Druckern eingebauten Mikropumpen wurden nicht für den 3D-Druck entwickelt. Sie wurden für den Geräteeinsatz entwickelt – Kehrroboter, Kaffeemaschinen, Wasserspender, Medizin- und Schönheitsgeräte – und die Druckerindustrie hat sie übernommen, weil die zugrunde liegende Anforderung identisch ist: eine kleine, wiederholbare Flüssigkeitsmenge über einen schmalen Pfad zu bewegen, leise, über Jahre hinweg, ohne Kontamination.

Veröffentlicht wird eher ein Muster der Anwendungsübertragung als eine einzelne Ursprungsgeschichte. Der Katalog des gleichen Herstellers listet Schlauchpumpen für Kehrroboter, Wassersysteme für Kaffeemaschinen, Wasserspender und jetzt auch Flüssigkeitsaufgaben für 3D-Drucker auf. Die Nennparameter wandern mit der Pumpe; die Einschaltdauer, die Flüssigkeit und die Genauigkeitsanforderung gelten nicht.

Tabelle 1. Dokumentierte Anwendungsübertragungen über dieselbe Mikropumpenplattform.

Quellen: Produktseiten des Herstellers und in den Referenzen aufgeführte Anwendungshinweise.

Drei Dinge ändern sich, wenn eine Pumpe in einen Drucker integriert wird. Der Einsatz wird eher repetitiv als gelegentlich durchgeführt, so dass Lebensdauer und Rohrverschleiß in den Vordergrund der Spezifikation rücken. Die Flüssigkeit wird aggressiv oder empfindlich – Photopolymerharz, Isopropylalkohol, Kühlmittel – daher bestimmen benetzte Materialien das Design. Und das Volumen wird zu einem Sollwert und nicht zu einer Abgabe: Eine Nachfüllung, die über das Ziel hinausgeht, ist ein Verschütten, und eine Dosis, die abweicht, ist ein fehlgeschlagener Aufbau.

2. Was die Druckerautomatisierung tatsächlich automatisiert

Heutzutage sind bei Produktionsdruckern drei Funktionen wirklich automatisiert, und jede davon wandelt eine manuelle Aufgabe in eine Flüssigkeitshandhabungsanforderung um. In einem 3D-Druck-Flüssigkeitssystem ist jeder von ihnen eine Pumpaufgabe mit einer anderen Flüssigkeit, einem anderen Volumen pro Ereignis und einer anderen Fehlertoleranz. Alles andere, was als Druckerautomatisierung bezeichnet wird, ist Bewegungssteuerung oder Datenverarbeitung ohne fließenden Inhalt.

2.1 Automatisches Zuführen und Nachfüllen

Der klarste Fall ist das Nachfüllen von Harz in Bottich-Photopolymerisationsmaschinen. Eine Mikropumpe, gepaart mit einem fotoelektrischen Füllstandsensor und einer kleinen Steuerung, füllt den Behälter bei jedem Absinken des Füllstands um 50–100 ml auf, sodass ein Aufbau über Nacht ohne Bediener erfolgen kann. Da die Flüssigkeit im Schlauch verbleibt, sammelt sich nie ausgehärtetes Harz im Pumpenkörper an und der Schlauch ist das einzige Teil, das ausgetauscht werden muss.

Bei der Materialextrusion bedeutet die automatische Zuführung im 3D-Druck eine Filament- oder Pelletzuführung statt Flüssigkeit. Diese Aufgabe liegt außerhalb des Anwendungsbereichs einer Mikro-Flüssigkeitspumpe – die Extrusionszuführung benötigt eine andere Familie – daher sollten Sie die beiden getrennt halten, wenn in einer Spezifikation der Begriff „Additiv-Fertigungszuführungspumpe“ vorkommt, da in der Literatur fast immer ein Extrusionszuführungssystem und keine Flüssigkeitsdosierpumpe gemeint ist.

2.2 Automatische Reinigung und Nachbearbeitung

Die Reinigungsautomatisierung ist weiter fortgeschritten, als die meisten Ingenieure annehmen. Eine Harzwaschstation bewegt Teile in 7–15 l Lösungsmittel mit einem magnetisch gekoppelten Laufrad, ist auf 120 Drucke pro Isopropylalkohol-Nachfüllung mit einem 10-minütigen Standardwaschgang ausgelegt und hebt die Teile aus dem Lösungsmittel, um sie an der Luft zu trocknen. Auch die chemische Teileentnahme wurde automatisiert: Eine nachrüstbare Hardware-Erweiterung aktiviert die Bauplattform, um fertige Teile in einen UV-blockierenden Behälter abzugeben und den nächsten Auftrag unbeaufsichtigt zu starten.

Hier kommt es auf den Umfang an: Die Bewegung, die die Reinigung durchführt, kommt von einem Laufrad und nicht von einer Pumpe mit 20–50 ml/min. Der Beitrag einer Mikropumpe ist die Flüssigkeitslogistik rund um den Tank: Ein- und Ausfüllen des Lösungsmittels, Auffüllen des Verdunsteten und Umwälzen durch einen Filter, um die Lebensdauer des Lösungsmittels zu verlängern. Isopropylalkohol hat in einem offenen Becher einen Flammpunkt von 11,7 Grad, sodass die Arbeit unabhängig von der Leistungsfähigkeit der Pumpe in eine belüftete, geschlossene Konstruktion gehört.

2.3 Kühlung bei konstanter Temperatur

Die thermische Automatisierung ist die anspruchsvollste Aufgabe und die mit der klarsten Physik. Wasser hat eine spezifische Wärmekapazität von 4.184 J/(kg·K) bei 20 Grad, etwa das Vierfache der Masse von Luft, sodass ein kleiner Flüssigkeitsstrom weit mehr Wärme transportiert als die gleiche Luftmasse. Ein geschlossener Kreislauf mit einem Kühler außerhalb des Gehäuses kann daher ein Hotend in einer beheizten Kammer auf einer konstanten Temperatur halten, wo Lüfter nur warme Luft umwälzen würden.

Zunächst lohnt es sich, die Dimensionierung zu berechnen: Die abgeführte Wärme entspricht dem Massenstrom mal dem 4.184-fachen des zulässigen Temperaturanstiegs. Bei 20–50 ml/min sind das ungefähr 14 bis 70 W bei einem Anstieg von 10 bis 20 K, was für eine einzelne Hotend-Schleife geeignet ist und eine Kammer-, Treiber- oder Heizbettkühlung an derselben Pumpe ausschließt. Abbildung 1 zeigt diese Berechnung über den gesamten Durchflussbereich, den eine Kompaktpumpe erreichen kann.

Abbildung 1. Von einem Wasserkreislauf gegen die Strömungsgeschwindigkeit abgeführte Wärme bei einem zulässigen Temperaturanstieg von 10 K und 20 K; Das schattierte Band stellt den Bereich von 20–50 ml/min einer kompakten Mikropumpe dar.

Quelle: Berechnung des Autors anhand der spezifischen Wärmekapazität von Wasser, 4.184 J/(kg·K) bei 20 Grad; Die Dichte wird mit 1.000 kg/m³ angenommen.

3. Die Pumpe ist das Herzstück des Kreislaufs: fünf Variablen

In der Praxis bestimmt die Pumpe, was der Kreislauf leisten kann, und fast jeder Ausfall eines Flüssigkeitssystems ist auf eine kleine Anzahl messbarer Parameter zurückzuführen. Die Fehlerbehebungsanleitung des Herstellers reduziert das Feld auf fünf: Verdrängung pro Umdrehung, Arbeitsdruck, Viskosität bei Temperatur, Ansaugzustand und Arbeitszyklus.

Tabelle 2. Die fünf Variablen, die den meisten Fehlern im Flüssigkeitssystem von 3D-Druckern zugrunde liegen.

Quelle: Anleitung des Herstellers zur Fehlerbehebung im Fluidsystem (siehe Referenzen).

Die Liste ist diagnostisch: Wenn ein Regelkreis abweicht, besteht die schnellste Reparatur darin, zu ermitteln, welcher Parameter sich verschoben hat, und ihn zurückzusetzen, anstatt die Pumpe auszutauschen. Bei einem Nachfüllen, das plötzlich länger dauert, handelt es sich in der Regel um einen teilweise verstopften Einlassfilter oder um einen Schlauch, der einen Druckverformungsrest erlitten hat, und nicht um einen ausgefallenen Motor.

4. Auswahl der Pumpenfamilie: Die Viskosität entscheidet

Mikropumpenanwendungen für Druckerflüssigkeiten lassen sich in zwei Funktionsfamilien einteilen. Eine Peristaltik- oder Schlauchpumpe komprimiert einen flexiblen Schlauch, sodass nur der Schlauch mit der Flüssigkeit in Kontakt kommt. Eine Zahnradpumpe fängt Flüssigkeit zwischen rotierenden Elementen und dem Gehäuse ein. Die Viskosität ist die Variable, die zwischen ihnen entscheidet.

Tabelle 3. Auswahl der Pumpenfamilie nach Flüssigkeitsviskosität, mit der Fehlerart hinter jedem Band.

Quelle: Leitfaden zur Herstellerauswahl für niedrigviskose Tinten bis hin zu hochviskosen Keramikpasten.

Zwei Qualifikationen sind wichtiger als die Tabelle selbst. Erstens muss die Viskosität bei der von der Pumpe tatsächlich erzeugten Schergeschwindigkeit und bei der Arbeitstemperatur angegeben werden, da die meisten dieser Flüssigkeiten nicht-Newtonsche Flüssigkeiten sind; Eine mit der falschen Schergeschwindigkeit ermittelte Zahl kann eine Flüssigkeit über zwei Reihen bewegen. Zweitens unterscheiden sich der durchschnittliche Durchfluss und der momentane Durchfluss. Eine Zahnradpumpe folgt ihrem berechneten Volumen genau und dosiert impulsfrei; Eine peristaltische Pumpe liefert den gleichen durchschnittlichen Durchfluss mit einem Impuls, wenn jede Rolle freigegeben wird. Bei einer Nachfüllleitung ist der Impuls irrelevant; Bei der Dosierung von Pigmenten in einen Mischkopf entscheidet er zwischen einer sauberen und einer gestreiften Mischung.

5. Dimensionierung des Kreislaufs: Wie lange dauert ein Nachfüllen wirklich?

Die Durchflussrate ist nicht mehr abstrakt, sobald sie in Maschinenzeit umgewandelt wird. Die folgende Tabelle zeigt, was ein Nachfüll- oder Zirkulationszyklus bei 50 und 100 ml/min kostet – die praktische Lücke zwischen einer kompakten Tischpumpe und der nächsthöheren Klasse.

Tabelle 4. Nachfüll- und Zirkulationszeit im Verhältnis zur Durchflussrate für großformatige Druckeraufgaben.

Quelle: Anleitung des Herstellers zur Flüssigkeitsabgabe; Zeiten sind volumetrische Berechnungen bei dem angegebenen Durchfluss.

Durch die Verdoppelung des Durchflusses halbiert sich die Zeit in jeder Reihe. Über eine Reihe großer Drucker hinweg, die sich den ganzen Tag über wiederholen, und jedes Nachfüllen, das 10 statt 20 Minuten dauert, bringt Maschinenzeit in den Zeitplan zurück. Das und nicht die Schlagzeilen-Durchflusszahl ist das wirtschaftliche Argument für die größere Pumpe – und der Grund, warum eine Desktop-Pumpe nicht für einen Einsatz eingesetzt werden sollte, für den sie nie ausgelegt war.

Abbildung 2. Zeit zum Bewegen eines bestimmten Volumens im Verhältnis zur Durchflussrate; Das schattierte Band stellt den Bereich von 20–50 ml/min einer kompakten Mikropumpe dar.

Quelle: volumetrische Berechnung des Autors anhand der angezeigten Durchflussrate; Die Werte von 50 und 100 ml/min geben Tabelle 4 wieder.

6. Was sich durch ein Automatisierungs-Upgrade an der Maschine ändert

Bei einem Automatisierungs-Upgrade werden interne Flüssigkeitslösungen für Drucker Teil der Maschinenspezifikation, mit angeschlossener Sensorik, Protokollierung und einem Wartungsintervall.

Fügen Sie die Sensorik hinzu, nicht nur die Pumpe.Eine Nachfüllschleife benötigt einen Füllstandsensor und eine Steuerung, bevor die Pumpe nützlich ist. Automatisierung ohne Rückmeldung ist eine Pumpe, die mit einem Timer läuft.

Protokollieren Sie fünf Werte pro Zyklus.Notieren Sie Flüssigkeit, Temperatur, Sollwert, gemessenen Durchfluss und Motorstrom. Drift erscheint dann als Trend und nicht als fehlgeschlagener Build, und das Protokoll macht Garantiegespräche sachlich.

Überprüfen Sie die Stromschiene vor der Pumpe.Eine 5-V-Pumpe, die weniger als 160 mA verbraucht, und eine 24-V-Pumpe, die 200 mA verbraucht, sind beide einfach zu betreiben, aber ein Desktop-Drucker verteilt 24 V, sodass ein 5-V-Gerät eine eigene Versorgung oder einen Abwärtswandler benötigt.

Bestimmen Sie frühzeitig die benetzten Materialien.Photopolymerharz, Isopropylalkohol und Kühlmittel greifen jeweils unterschiedliche Elastomere an. Wählen Sie Rohre und Innenteile anhand einer Kompatibilitätstabelle und nicht anhand der Verfügbarkeit.

Design für das Verbrauchsmaterial.Bei einer Schlauchpumpe ist der Schlauch das Verschleißteil und der Austausch dauert nur wenige Minuten. Bei einer Zahnradpumpe befindet sich das Verschleißteil in der Pumpe. In jedem Fall gehört das Serviceintervall in die Maschinenspezifikation.

Legen Sie einen Wartungskalender fest, keine Fehlerreaktion.Ein praktikables Muster: wöchentliche Kontrollen von Rohr, Anschlüssen und Sieb; monatliche Überprüfung der Kalibrierung und des Füllstandsensors; vierteljährlicher Siebaustausch; und ein Verbrauchsmaterialwechsel nach etwa 500 Stunden oder zwei Dritteln der berechneten Lebensdauer, je nachdem, was zuerst eintritt.

Filtern Sie gezielt.Ein Inline-Filter verlängert die Lebensdauer von Lösungsmittel und Kühlmittel, erhöht jedoch den Druckabfall. Bemessen Sie es anhand der Druckobergrenze der Pumpe, nicht anhand des Nenndrucks des Kreislaufs.

7. Wo sich Automatisierung nicht lohnt

Eine ehrliche Modernisierung des Flüssigkeitssystems beginnt mit der Identifizierung der Aufgaben, für die keine erforderlich ist. Das Hinzufügen einer Pumpe, eines Behälters und eines Füllstandsensors zu einer Maschine, die nie lange genug läuft, um sie zu benötigen, führt zu Fehlerzuständen und Reinigungsarbeiten, ohne dass etwas entfernt werden muss.

Ein Desktop-Harzbehälter, der genügend Harz für den Bau enthält, benötigt keine Zirkulation.Das Nachfüllen zwischen den Schichten und das Nachfüllen während des Aufbaus sind Aufgaben, die in Dutzenden bis Hunderten von Millilitern gemessen werden, und nicht in einer kontinuierlichen Schleife. Wenn das Becken nicht leer ist, löst die Pumpe ein Problem, das die Maschine nicht hat.

Luftkühlung ist für die meisten Desktop-FDM immer noch ausreichend.Die Flüssigkeitskühlung verdient ihren Platz, wenn die Maschine in einer beheizten Kammer läuft oder wenn ein Hotend so stark beansprucht wird, dass die Lüfter nur warme Luft umwälzen.

Manuelles Aufladen ist bei geringer Belastung zulässig.Eine Maschine, die ein paar Stunden pro Woche druckt, ist mit einem einfachen Reservoir besser bedient als mit einem automatisierten Kreislauf, der stillsteht und Pigmente absetzt.

Automatisieren Sie niemals die Schmierung des Hotends.Schmiermittel im Filamentweg gehören nicht zur Standardwartung und bergen die Gefahr, dass die Schmelze verunreinigt und die Extrusion destabilisiert wird. Wenn eine Maschine eine automatische Schmierung benötigt, schmieren Sie stattdessen die Linearschienen und Leitspindeln.

Behandeln Sie Leistungsaussagen ohne Testmethode als Marketing.Aussagen über Temperaturstabilität oder Erfolgsraten sind nur verwendbar, wenn sie eine Methode, eine Probengröße und ein Datum enthalten – andernfalls sollten sie aus der Spezifikation ausgeschlossen werden.

8. Ausblick: Intelligente, integrierte Fluidsysteme

Die Richtung wird dabei weniger durch die Pumpentechnik als vielmehr durch die Normungsarbeit vorgegeben, die der additiven Fertigung als Produktionsverfahren nachkommt. ISO/ASTM 52900 definiert das Vokabular der additiven Fertigung und des 3D-Drucks, und ISO/ASTM 52920:2023 legt Anforderungen für industrielle additive Fertigungsprozesse und Produktionsstandorte fest. NIST fasst den Wandel eng zusammen: Mit dem Einzug der additiven Fertigung in die Produktion werden Messwissenschaft und Standards von entscheidender Bedeutung.

Für die Flüssigkeitssysteme in Druckern ergeben sich daraus zwei Konsequenzen.

Intelligent statt zeitgesteuert.Sobald ein Kreislauf mit einem Füllstandsensor, einer Durchflussmessung und einer Motorstromüberwachung ausgestattet ist, kann das Steuerungssystem ein verstopftes Sieb oder ein verdichtendes Rohr erkennen, bevor ein Bau fehlschlägt. Die Bausteine ​​sind bereits vorhanden; Was den meisten Maschinen fehlt, ist die Entscheidung, sie pro Build aufzuzeichnen, anstatt sie als Servicediagnose zu behandeln.

Integriert statt Einzelpumpe.In einem Spezialdrucksystem werden die beiden Familien oft kombiniert und nicht zwischen ihnen gewählt: Eine peristaltische Pumpe fördert Flüssigkeit aus dem Behälter, weil sie Ansaugung, Feststoffe und Verunreinigungen bewältigt, während eine Zahnradpumpe viskoses Material unter Druck in den Kopf dosiert. Das Fluidsystem wird zu einer Architektur, nicht zu einer Komponente.

Beachten Sie, was in diesem Ausblick bewusst weggelassen wird: eine Marktgrößenprognose. Wachstumsprozentsätze sind schwer zu überprüfen, definieren selten ihren Umfang und sagen einem Ingenieur nichts darüber, welche Pumpe er spezifizieren soll. Der messbare Trend ist enger und nützlicher – Drucker werden für den unbeaufsichtigten Betrieb gebaut, und unbeaufsichtigtes Drucken erfordert die Instrumentierung, Messung und Wartung flüssiger Aufgaben.

Wichtige Erkenntnisse

Mikropumpenanwendungen in Druckern kamen aus dem Gerätebereich – Kehrroboter, Kaffeemaschinen, Wasserspender – und die Parameter wurden sauber übertragen, während dies bei Arbeitszyklus, Flüssigkeit und Genauigkeitsanforderungen nicht der Fall war.

Drei Druckerfunktionen sind heute wirklich flüssigkeitsautomatisiert: Zuführung und Nachfüllung, Reinigung und Lösungsmittelhandhabung sowie Kühlung bei konstanter Temperatur.

Fünf Variablen erklären die meisten Fehler im Flüssigkeitssystem: Verdrängung pro Umdrehung, Arbeitsdruck, Viskosität bei Temperatur, Ansaugzustand und Arbeitszyklus.

Die Viskosität wählt die Pumpenfamilie aus. Unter etwa 1.000 mPa·sa ist eine Schlauchpumpe die sicherere Wahl; Darüber dichtet und dosiert eine Zahnradpumpe besser. Geben Sie die Viskosität bei tatsächlicher Schergeschwindigkeit und Temperatur an.

Eine 1-Liter-Nachfüllung dauert 20 Minuten bei 50 ml/min und 10 Minuten bei 100 ml/min. Dieser Unterschied und nicht die Gesamtdurchflusszahl ist das wirtschaftliche Argument für die größere Pumpe.

Die Reinigungsbewegung erfolgt über ein Laufrad in einem 7-15-l-Tank und nicht über eine 20-50-ml/min-Pumpe. Mikropumpen übernehmen die Lösungsmittellogistik rund um den Tank.

Häufig gestellte Fragen

Was ist ein 3D-Drucker-Flüssigkeitssystem?

Dabei handelt es sich um eine Reihe von Pumpen, Schläuchen, Behältern, Sensoren und Filtern, die Flüssigkeiten im Inneren eines Druckers bewegen: Kühlmittel um eine Hotend-Schleife, Harz in einen Bottich und Lösungsmittel in einen Waschtank und aus diesem heraus. Die Pumpe bestimmt, was der Rest des Systems leisten kann, denn sie legt den maximalen Durchfluss und den verfügbaren Druck fest, um den Widerstand des Kreislaufs zu überwinden.

Ist ein 3D-Druckflüssigkeitssystem dasselbe wie flüssiger 3D-Druck?

Nein, und die beiden werden in den Suchergebnissen ständig verwechselt. Beim flüssigen 3D-Druck wird flüssiges Material als Baumaterial oder als Stützbad verwendet, und bei der 3D-gedruckten Fluidik handelt es sich um das Drucken mikrofluidischer Geräte. Bei einem Druckerflüssigkeitssystem handelt es sich um die interne Verrohrung des Geräts – die Bedeutung, die bei der Auswahl einer Pumpe von Bedeutung ist.

Wie viel Durchfluss benötigt eine automatische Harznachfüllung?

Es kommt auf das Volumen pro Ereignis an, nicht auf die Druckgeschwindigkeit. Das Auffüllen des Beckens mit 0,25 l dauert etwa 5 Minuten bei 50 ml/min und 2,5 Minuten bei 100 ml/min. Eine 1-Liter-Nachfüllung während der Aufbauphase dauert 20 bis 10 Minuten. Eine 20-50-ml/min-Pumpe eignet sich für Desktop-Nachfüllungen im zweistelligen Milliliterbereich, während großformatige Maschinen die 100-ml/min-Klasse rechtfertigen.

Kann eine Pumpe sowohl Kühlung als auch Harzzufuhr bewältigen?

Das sollte nicht der Fall sein. Beim Kühlen handelt es sich um einen kontinuierlichen Betrieb im geschlossenen Kreislauf mit einem Kühlmittel, das sauber bleiben muss, während die Harzzufuhr ein intermittierender Dosierbetrieb mit einer aushärtenden Flüssigkeit ist. Die gemeinsame Nutzung einer Pumpe birgt das Risiko einer Kreuzkontamination und beeinträchtigt sowohl den Durchfluss als auch die Materialien. Behalten Sie daher auch innerhalb einer Familie getrennte Pumpen und getrennte Flüssigkeitswege bei.

Benötige ich ein Harzzirkulationssystem für den 3D-Druck in einem Desktop-Harzdrucker?

Normalerweise nicht. Tischtanks enthalten genügend Harz für den Bau, sodass die praktische Automatisierung eine Füllstandserkennung mit automatischer Nachfüllung ist. Die Zirkulation ist in großformatigen oder auf Schlämmen basierenden Systemen, in denen sich Feststoffe absetzen, von Bedeutung und ist eher bei Keramik- und Füllpigmentprozessen als beim gewöhnlichen Fotopolymerdruck eine echte Anforderung.

Wie wähle ich zwischen einer Peristaltik- und einer Zahnrad-Mikropumpe?

Beginnen Sie mit der Viskosität bei Arbeitstemperatur. Unter etwa 1.000 mPa·s rutschen dünne Flüssigkeiten durch die Zahnzwischenräume hindurch, daher ist eine Schlauchpumpe die sicherere Wahl; darüber hinaus dichtet die Flüssigkeit selbst die Zwischenräume ab und eine Zahnradpumpe dosiert genauer und pulsationsfreier. Überprüfen Sie dann abrasive Feststoffe: Eine Peristaltikpumpe verträgt sie bei niedrigem Druck, da das Rohr ein billiges Verschleißteil ist, während für den Hochdruckbetrieb eine gehärtete Zahnradpumpe die richtige Wahl ist.