Wie wählt man ein Flüssigkeitssystem für 3D-Drucker aus? Ein umfassender Vergleichsleitfaden zwischen Peristaltik- und Zahnradpumpen

Die direkte Antwort: Passen Sie die Leistung an, nicht die Pumpenkategorie

Wählen Sie den Pumpentyp nach der Pflicht, nicht nach Gewohnheit. Für niedrigviskose, scherempfindliche oder kontaminationskritische Flüssigkeiten bei niedrigem bis mittlerem Druck verwenden Sie eine Mikroperistaltikpumpe und für viskose Flüssigkeiten, höheren Förderdruck oder impulsfreie Dosierung eine Mikrozahnradpumpe. Bestätigen Sie vor der Bestellung Spannung, Strom und Verschleißteilkosten.

Bei beiden Familien handelt es sich um Verdrängerpumpen, sodass beide einen Durchfluss erzeugen, der im Wesentlichen unabhängig vom Widerstand stromabwärts ist. Alles, was sie trennt, ergibt sich aus einer Designentscheidung: wie die Pumpe den Spalt zwischen Einlass und Auslass abdichtet.

Die praktische Konsequenz ist, dass die Pumpenauswahl in einem 3D-Druck-Flüssigkeitsversorgungssystem keine Markenfrage und keine Preisfrage ist. Es handelt sich um eine Pflichtfrage, die durch fünf Variablen beantwortet wird, die Sie messen oder aus einem Datenblatt ablesen können. Fast jede 3D-Druck-Flüssigkeitssteuerungslösung auf dem Markt reduziert sich auf eine dieser beiden Pumpenfamilien, ausgestattet mit unterschiedlichen Gehäusen und Spannungsklassen.

Was verlangt ein 3D-Drucker eigentlich von einer Pumpe?

Ein 3D-Drucker hat vier fließende Aufgaben, und diese unterscheiden sich stärker, als die meisten Auswahlempfehlungen zugeben. Die Hotend-Kühlung läuft kontinuierlich bei geringem Durchfluss, das Nachfüllen des Harzes erfolgt intermittierend bei höherem Volumen, die Waschzirkulation läuft in Chargen mit aggressiven Flüssigkeiten und die Dosierung erfolgt präzise bei kleinen Volumina.

Das erste Erstellen des Leistungsprofils hält einen Bauunternehmer davon ab, die Pumpe zu kaufen, die das Problem eines anderen gelöst hat. Ein Kühlkreislauf und eine Dosierleitung können sich die gleiche Flüssigkeit teilen und benötigen dennoch entgegengesetzte Pumpeneigenschaften.

Wärmekriechen ist der Fehlermodus, der einen FDM-Hersteller am häufigsten zur Flüssigkeitskühlung drängt. Das Filament wird oberhalb der Schmelzzone weicher und die Extrusion stoppt mitten im Druck, ein Fehler, den Prusa Research als eindeutige Ursache für Extrusionsfehler mitten im Druck dokumentiert.

Flüssigkeitskühlung überzeugt eher aus physikalischen als aus modischen Gründen. Wasser trägt pro Kilogramm etwa das Vierfache der spezifischen Wärme von Luft: etwa 4,18 kJ/kg·K gegenüber etwa 1,0 kJ/kg·K. Ein kleiner Kühlmittelstrom führt daher viel mehr Wärme ab als ein großer Luftstrom, und ein Kühler kann diese Wärme außerhalb einer beheizten Kammer ableiten.

Das Nachfüllen von Harz ist bei gleicher Ausrüstungsliste ein anderes Problem. Da das Anhalten eines Drucks zum Auffüllen des Beckens beim Neustart eine Markierung hinterlässt, muss die Nachfüllpumpe unbeaufsichtigt arbeiten, was die Füllstandserkennung und die wiederholbare Abgabe kleiner Mengen zu konstruktiven Einschränkungen macht.

Die Dosierung ist die schwerste Aufgabe. Bei der Pasten- und Tintenextrusion handelt es sich um einen druckbetriebenen Prozess mit positiver Verdrängung. Die Größe des Pumpenmotors richtet sich in der Regel nach dem Drehmoment und nicht nach dem Durchfluss, weshalb diese Systeme als Bewegungsachsen mit eigenen Antrieben konstruiert sind.

Bei Konstruktionen, bei denen der Flüssigkeitskreislauf nur ein Teil der Maschine ist, wählen Sie die Pumpe neben der übrigen Hardware aus, anstatt sie am Ende anzuschrauben. Die des HerstellersPumpenanwendungen für 3D-DruckerDie Seite listet die Pumpenfamilien auf, die bereits auf Druckerplattformen eingesetzt werden.

Wie fördern Schlauch- und Zahnradpumpen Flüssigkeiten unterschiedlich?

Bei beiden handelt es sich um Verdrängerpumpen, die sich in der Art der Abdichtung unterscheiden. Eine Mikroperistaltikpumpe drückt einen mit Rollen verschlossenen Schlauch zusammen, so dass die Abdichtung mechanisch erfolgt und die Flüssigkeit im Schlauch bleibt. Eine Mikrozahnradpumpe fängt Flüssigkeit zwischen ineinandergreifenden Zähnen ein und dichtet den Flüssigkeitsfilm in ihren eigenen Zwischenräumen ab.

In einer peristaltischen Pumpe drücken Rollen oder Schuhe den Schlauch zusammen, während sie sich drehen, und erzeugen so ein Vakuum, das Flüssigkeit ansaugt. Der vollständige Verschluss des Schlauchs an der Verschlussstelle verleiht der Pumpe ihre positive Verdrängungswirkung: Sie verhindert einen Rückfluss ohne Rückschlagventil, und nichts außer dem Schlauch kommt jemals mit der Flüssigkeit in Berührung.

Die technische Konsequenz ist, dass der Kauf einer Peristaltikpumpe in Wirklichkeit eine Schlauchauswahl ist. Silikon- und andere Elastomerschläuche legen die chemische Verträglichkeit, den Temperaturbereich und das Wartungsintervall fest, und ein Schlauchwechsel ist eher ein Verbrauchsvorgang als eine Reparatur.

Bei einer Zahnradpumpe erfolgt die Abdichtung innerhalb der Pumpkammer. Micropump beschreibt drei dynamische Dichtungsbereiche: die Spitzen der Zahnradzähne gegen die Hohlraumwand, den Punkt, an dem die beiden Zahnräder ineinandergreifen und sich schließen, und die Passflächen der Zahnräder, des Körpers und der Endkappe.

Da sich diese Teile bewegen müssen, müssen Abstände vorhanden sein und Flüssigkeit kann vom Hochdruckauslass zum Niederdruckeinlass zurückfließen. Diese Rückleckage wird als Schlupf bezeichnet und ist der Hauptfaktor für den volumetrischen Wirkungsgrad einer Zahnradpumpe.

Lesen Sie die beiden Mechanismen zusammen und der Rest des Vergleichs erfolgt automatisch. Die Viskosität dominiert das Verhalten der Zahnradpumpe und hat kaum Einfluss auf die peristaltische Abdichtung. Der Förderdruck dominiert die peristaltische Fähigkeit und erreicht die Zahnradpumpe nur durch Schlupf. Die Frage des benetzten Materials beschränkt sich in der einen Familie auf einen Elastomerschlauch und breitet sich in der anderen Familie auf mehrere Metall- und Polymerteile aus.

Die kommerziellen Sortimente spiegeln diese Aufteilung wider. SkoocomsMikro-Peristaltikpumpen-Reiheist auf einen geringen Durchfluss, einen niedrigen Druck und eine kontaminationsfreie Förderung ausgelegt, während die Zahnradpumpenkonstruktion auf einen einstellbaren Durchfluss bei höherem Druck ausgerichtet ist.

Welche Pumpe fördert Ihre Flüssigkeit? Viskosität, Scherung und Abrieb

Die Viskosität entscheidet darüber. Eine Mikroperistaltikpumpe verträgt nahezu jede Viskosität, da ihre Dichtung unabhängig von der Flüssigkeit ist. Eine Mikrozahnradpumpe benötigt eine ausreichende Viskosität, damit der Flüssigkeitsfilm seine Zwischenräume abdichtet, und sie verliert an volumetrischer Effizienz, wenn die Flüssigkeit dünner wird.

Zahnradpumpen decken im Katalog einen sehr breiten Viskositätsbereich ab: Viking Pump ist für Modelle mit einstellbarem Spiel von 1 bis 440.000 cSt ausgelegt. Der nutzbare Bereich einer einzelnen Pumpe ist weitaus kleiner, da ihre Abstände für ein Flüssigkeitsband festgelegt sind. Der Schlupf nimmt zu, wenn der Differenzdruck steigt, die Viskosität sinkt und die Zahnräder verschleißen, sodass zwei identische Pumpen unterschiedliche Volumina für zwei verschiedene Flüssigkeiten fördern können.

Scherung ist der zweite Filter. Das Zahnnetz übt im Walzenspalt eine hohe Scherung aus, die für eine gefüllte Paste harmlos ist und für ein strukturviskoses Photopolymer, eine Emulsion oder ein biologisches Reagenz schädlich sein kann. Der Schlauchweg einer Peristaltikpumpe ist von Natur aus schonender und die Flüssigkeit kommt niemals einer heißen oder sich schnell bewegenden Metalloberfläche aus.

Abrieb ist der dritte. Harte Keramik- oder Metallpartikel verschleißen Zahnspitzen und Hohlraumplatten, und dieser Verschleiß zeigt sich in einem sinkenden volumetrischen Wirkungsgrad, der nicht durch Neukalibrierung korrigiert werden kann. In einer Peristaltikpumpe reiben dieselben Partikel den Schlauch ab, aber der Schlauch ist so konzipiert, dass er ausgetauscht werden kann und nur einen Bruchteil eines Pumpenkopfes kostet.

Die chemische Kompatibilität rundet das Bild ab. Bei einer Peristaltikpumpe ist der einzige benetzte Teil der Schlauch, daher ist die Frage der Kompatibilität eine Materialentscheidung. In einer Zahnradpumpe trifft die Flüssigkeit auf Zahnräder, Welle, Lager und Gehäuse, sodass eine aggressive Flüssigkeit die Zahnradpumpe ausschalten kann, bevor die Leistung überhaupt berücksichtigt wird.

Eine Einschränkung gilt für die gesamte Tabelle. Die Viskosität muss bei der von der Pumpe tatsächlich erzeugten Schergeschwindigkeit und bei der Arbeitstemperatur angegeben werden, da die meisten dieser Flüssigkeiten nicht-Newtonsche Flüssigkeiten sind und sich ihre gemessene Viskosität bei beiden ändert. Eine einzelne Figur, die mit der falschen Scherrate aufgenommen wurde, kann eine Flüssigkeit über zwei Zeilen dieser Tabelle bewegen.

Pulsation und Dosiergenauigkeit: Welche Pumpe hält einen Sollwert?

Eine Mikrozahnradpumpe hält einen Sollwert besser. Sein Durchfluss ist proportional zur Geschwindigkeit und weitgehend unabhängig vom stromabwärtigen Druck, sodass das abgegebene Volumen dem berechneten Volumen folgt. Eine peristaltische Pumpe liefert den gleichen durchschnittlichen Durchfluss, jedoch mit einem Impuls bei jedem Walzendurchlauf.

Die Pulsationsfrequenz wird durch die Anzahl der Rollen multipliziert mit der Drehzahl eingestellt, sodass ein Kopf mit zehn Rollen, der mit 60 U/min läuft, zehn Impulse pro Sekunde erzeugt. Mehr Rollen reduzieren die Amplitude jedes Impulses, erhöhen aber die Ermüdung jedes Rohrabschnitts, ein Kompromiss, den der Pumpenentwickler bereits für Sie gemacht hat.

Schlupf, nicht Pulsation, ist die Genauigkeitsgrenze der Zahnradpumpe. Das geförderte Volumen entspricht der geometrischen Verschiebung pro Umdrehung abzüglich der zurückfließenden Flüssigkeit, und der austretende Anteil wächst mit dem Differenzdruck. Eine Zahnradpumpe arbeitet daher am genauesten bei einem bekannten und stabilen Gegendruck.

Die Anwendung entscheidet, welche Wirkung zählt. Kühlkreisläufe tolerieren sowohl Pulsationen als auch geringfügige Strömungsfehler, da die thermische Masse des Hotends und des Kühlers jegliche Schwankungen ausgleicht. Bei der Harznachfüllung geht es um das abgegebene Volumen und überhaupt nicht um die Pulsation, da eine Nachfüllung von 50–100 ml bei 20–50 ml/min ein bis zweieinhalb Minuten dauert und niemand die Flusswellenform beobachtet.

Die Pasten- und Tintendosierung kümmert sich um beides. Ein Druckimpuls zeigt sich als Oberflächendefekt oder als Variation der Spurbreite. Ein Fehler in der gelieferten Menge zeigt sich als Maßfehler im fertigen Teil. Aus diesem Grund basieren diese Systeme normalerweise auf einer angetriebenen Verdrängerpumpe als Bewegungsachse.

Welche Pumpe passt zur Platine und zum Leistungsbudget Ihres Druckers?

Überprüfen Sie die Spannung, dann den Strom und dann die Treiberstufe. Keine der Pumpen ist mit einem MCU-Pin verbunden: Der Pin schaltet ein Gate und der Strom kommt von einer Druckerschiene. Beide funktionieren am besten mit einem PWM-Ausgang, der auf einen sicheren Betrieb begrenzt werden kann.

Die elektrische Seite der Wahl hängt davon ab, welche Schiene die Last tragen kann. Eine Druckerplatine bietet eine schwere Gleichstromschiene, die das Bett, das Hot-End und die Lüfter speist, sowie eine Logikdomäne mit geringem Stromverbrauch für die MCU und die Sensoren. Nur die schwere Schiene bietet ausreichend Spielraum für den Betrieb einer 3D-Drucker-Wasserpumpe, und der MCU-Pin ist niemals Teil des Strompfads.

Die Spannungsklasse sagt nichts über die Stromaufnahme aus. Leistung ist Spannung multipliziert mit Strom, sodass eine 5-6-V-Peristaltikpumpe, die bis zu 100 ml/min liefert, etwa 500 mA verbraucht, während eine 12-V-Pumpe derselben Durchflussklasse 200-300 mA verbraucht. Die Wahl einer Pumpe mit niedrigerer Spannung, die schonender für die Elektronik ist, macht das elektrische Problem in der Regel eher schwieriger als einfacher.

Für beide Familien ist PWM die normale Geschwindigkeitsregelung. Halten Sie die Zykluszeit im Millisekundenbereich und stellen Sie einen Kickstartwert ein, damit die Pumpe bei einem niedrigen Befehl nicht abwürgen kann. Klipper stellt „cycle_time“, „kick_start_time“ und „off_below“ in seinen Ausgabe- und Lüfterabschnitten zur Verfügung, und Marlin steuert Lüfterausgaben über M106.

Fügen Sie an einem Pumpenzweig selbstverständlich einen Schutz hinzu. Eine Flyback-Diode über dem Motor, eine Sicherung, die für den Zweig und nicht für den Betriebsstrom der Pumpe ausgelegt ist, und ein Treiber, der für den Stillstandsstrom ausgelegt ist, kosten allesamt sehr wenig. Gemeinsam verhindern sie, dass eine verklemmte Pumpe das Board mitreißt.

Was kostet jede Pumpe im Laufe ihrer Lebensdauer?

Vergleichen Sie das Verschleißteil, nicht den Kaufpreis. Die wiederkehrenden Kosten einer Peristaltikpumpe sind Schläuche; Eine Zahnradpumpe verfügt über kein Verschleißrohr, aber ihr benetzter Zahnradsatz muss der Flüssigkeit über die gesamte Lebensdauer standhalten, und ihre Genauigkeit hängt von den Abständen ab, die durch Schleifmittel abgenutzt werden.

Die Lebensdauer der Röhre ist betriebsabhängig. Wenn Sie die Pumpe schnell laufen lassen, gegen hohen Druck arbeiten und eine aggressive Flüssigkeit pumpen, verkürzt sich die Laufzeit, und ein Schlauch, der platt oder weich geworden ist, liefert weniger Durchfluss, bevor er sichtbar versagt. Die Wartungsaufgabe selbst ist einfach und werkzeuglos, weshalb peristaltische Ausführungen bei unbeaufsichtigten Maschinen beliebt sind. Unbeaufsichtigte Flüssigkeitskontrolllösungen für den 3D-Druck setzen das Verschleißteil und nicht die Pumpe auf den Wartungsplan.

Die angegebene Lebensdauer muss zusammen mit den Testbedingungen gelesen werden. Die Hersteller geben eine intermittierende Zykluslebensdauer an, typischerweise ein Muster von 5 Sekunden ein und 3 Sekunden aus. Dies entspricht genau der Funktionsweise einer Nachfüllpumpe und überhaupt nicht der Funktionsweise einer Kühlpumpe. Die Umrechnung von Zyklen in Jahre ist der einzig ehrliche Vergleich:

Eine Pumpe mit einer Nennleistung von mehr als 300.000 Zyklen bei 5 Sekunden Ein- und 3 Sekunden Aus, die für zehn Nachfüllungen pro Tag verwendet wird, ist für etwa 30.000 Tage dieser Leistung ausgelegt – weit über die Lebensdauer der Maschine hinaus, in die sie eingebaut ist.

Die gleiche Pumpe, die im Dauerbetrieb als Kühlpumpe läuft, hat eine viel kürzere Lebensdauer, da der Dauerbetrieb ein Rohr verschleißt und nicht die Anzahl der Starts.

Veröffentlichte Zahlen für dasselbe Modell können unterschiedlich sein; Wenn dies der Fall ist, planen Sie die niedrigere Zahl ein und vergleichen Sie sie anhand des Datenblatts, das dem Teil beiliegt, das Sie erhalten.

Zahnradpumpen tauschen dieses Verbrauchsmaterial gegen ein anderes Risiko ein. Es muss kein Schlauch ausgetauscht werden, und mit einer sauberen, verträglichen und ausreichend viskosen Flüssigkeit kann die Pumpe jahrelang laufen. Abrasive Feststoffe verringern jedoch das Spiel und damit den volumetrischen Wirkungsgrad, und ein verschlissener Zahnradsatz ist eher ein Pumpenaustausch als ein Wartungsgegenstand.

Arbeitsbeispiel: SC2201RPW-Parameter und SC2301CPW-Leistung

Zwei veröffentlichte Datensätze zeigen, wo die Entscheidung landet. Die SC2201RPW ist eine Mikroperistaltikpumpe mit geringem Durchfluss zum Nachfüllen von Harz sowie zur Dosierung von Kühlmittel und Reiniger. Die SC2301CPW ist eine 24-V-Pumpe mit höherem Durchfluss für Hotend-Kühlung und größere Nachfüllschleifen.

Beginnen Sie mit demMikro-Peristaltikpumpe SC2201RPW, deren veröffentlichte Zahlen eher eine kompakte Dosierpumpe als eine Umwälzpumpe beschreiben.

Die Leistungsdaten des SC2301CPW liegen in einer anderen Klasse, und der Unterschied ist bewusst und nicht inkrementell.

Eine praktische Warnung gilt für beide Modelle und für jede Teilenummer auf diesem Markt. Das Pumpprinzip ist ein Datenblattfeld und kann nicht aus einer Modellnummer entschlüsselt werden.

Die SC2201RPW wird auf ihrer Produktseite als Schlauchpumpe beschrieben, in einigen Angeboten von Drittanbietern wird das gleiche Modell jedoch als Zahnradpumpe beschrieben. Veröffentlichtes Material rund um den SC2301CPW verwendet beide Beschreibungen in verschiedenen Artikeln.

Bevor Sie einen Flüssigkeitskreislauf um eine Teilenummer herum entwerfen, bestätigen Sie drei Felder im aktuellen Datenblatt: den Pumpentyp oder die Pumpenstruktur, die benetzten Materialien und die Testbedingungen hinter den Durchfluss- und Druckwerten. Eine Durchflussangabe ohne Druck und Spannung ist keine Spezifikation.

Das Auswahlverfahren in fünf Schritten

Führen Sie diese fünf Schritte der Reihe nach aus und die Pumpenklasse wählt sich selbst aus. Schreiben Sie den Betriebspunkt auf, charakterisieren Sie die Flüssigkeit, entscheiden Sie, ob die Pulsation eine Rolle spielt, budgetieren Sie die elektrische Seite und wählen Sie dann die Verschleißteilstrategie.

Schreiben Sie den Dienstpunkt auf. Notieren Sie die Flüssigkeit, das pro Zyklus bewegte Volumen, die zulässige Zeit und den am Abgabepunkt erforderlichen Druck. Eine als ausreichender Durchfluss angegebene Anforderung kann nicht getestet werden.

Charakterisieren Sie die Flüssigkeit. Messen Sie die Viskosität bei Arbeitstemperatur und Schergeschwindigkeit der Pumpe, notieren Sie den Feststoffgehalt und die Partikelhärte und prüfen Sie die chemische Kompatibilität mit den benetzten Materialien jedes Kandidaten.

Entscheiden Sie, ob Pulsation wichtig ist. Kühl- und Nachfüllpflicht ignorieren es; Paste, Tinte und jede Menge, die im fertigen Teil sichtbar ist, nicht.

Budgetieren Sie die elektrische Seite. Bestätigen Sie die Schienenspannung, den verfügbaren Strom, die Treiberstufe und ob eine PWM-Geschwindigkeitsregelung erforderlich ist, und fügen Sie dann eine Sicherung und eine Flyback-Diode hinzu.

Wählen Sie die Verschleißteilstrategie. Entscheiden Sie, wer den Schlauch wie oft austauscht, oder stellen Sie sicher, dass die Flüssigkeit sauber und kompatibel genug ist, damit eine Zahnradpumpe ohne Schlauch laufen kann.

Kaufen Sie dann die Pumpe, deren Datenblatt übereinstimmt, und nicht die mit der längsten Funktionsliste. DerMikro-DC-Wasserpumpen-Reihedeckt beide Familien ab und die Anpassung der Spannungsklasse und der Druckanforderung an den Betriebspunkt ist schneller als der Vergleich von Marketingtexten.

Häufig gestellte Fragen

Ist eine Schlauchpumpe oder eine Zahnradpumpe besser für die Kühlung von 3D-Druckern?

Eine peristaltische Pumpe ist die sicherere Standardlösung für einen Kühlkreislauf. Es ist selbstansaugend, kann nicht an einer Wellendichtung vorbei austreten, da die Flüssigkeit nie das Rohr verlässt, und sein Durchfluss wird von der Viskosität des Kühlmittels nicht beeinflusst. Eine Zahnradpumpe ist gleichermaßen leistungsfähig, wenn das Kühlmittel sauber und frei von abrasiven Partikeln ist und der Gegendruck im Kreislauf stabil ist, und sorgt für eine impulsfreie Förderung.

Kann ich eine 3D-Drucker-Wasserpumpe über einen Mainboard-Lüfteranschluss betreiben?

Oft ja, wenn die Portbewertung dies zulässt. Ein Lüfteranschluss ist ein MOSFET-geschalteter Ausgang auf der Hauptversorgungsschiene, was der richtigen Architektur entspricht, aber der Anschluss ist möglicherweise eher für einen kleinen Axiallüfter als für eine Pumpe ausgelegt, die mehrere hundert Milliampere verbraucht. Überprüfen Sie die Anschlussleistung, fügen Sie eine Sicherung hinzu und verwenden Sie einen Anschluss mit PWM-Steuerung, wenn Sie eine Geschwindigkeitssteuerung wünschen.

Wie viel Durchfluss benötigt ein wassergekühltes Hotend eigentlich?

Weniger als die meisten Bauherren erwarten, aber mit Druckspielraum. Eine einzelne Hotend-Schleife reicht normalerweise für 20–50 ml/min aus, sodass eine Pumpe mit einer Nennleistung von 100 ml/min oder mehr Spielraum für eine Dual-Hotend-Maschine und für den Widerstand einer langen Schlauchstrecke bietet. Der Druck ist wichtiger als der Spitzendurchfluss, da der Wasserblock und die Schnellkupplungen den Gegendruck bestimmen.

Welche Pumpe sollte ich zum Nachfüllen von SLA-Harz verwenden?

Eine Mikroperistaltikpumpe eignet sich für das unbeaufsichtigte Nachfüllen von Harz, da das Harz im Schlauch verbleibt, sodass kein ausgehärtetes Harz aus der Pumpe entfernt werden muss und ein Schlauchwechsel eine kurze, werkzeuglose Aufgabe ist. Eine Mikrozahnradpumpe gewinnt, wenn das Harz viskos und impulsfrei ist und wiederholbare kleine Volumina von Bedeutung sind – vorausgesetzt, die benetzten Materialien widerstehen dem Photopolymer und der Einlass bleibt geflutet.

Warum verliert eine Zahnradpumpe bei dünnen Flüssigkeiten an Genauigkeit?

Denn die Flüssigkeit ist die Dichtung. Eine Zahnradpumpe ist auf einen dünnen Flüssigkeitsfilm in den Zwischenräumen zwischen den Zahnradspitzen, der Hohlraumwand und den Endplatten angewiesen. Eine Flüssigkeit mit niedriger Viskosität entweicht durch diese Zwischenräume schneller, sodass ein größerer Teil des verdrängten Volumens zum Einlass zurückfließt und das geförderte Volumen unter dem berechneten Volumen liegt.

Welche Wartung benötigt jede Pumpe?

Der Schlauch einer Peristaltikpumpe muss nach einem von Geschwindigkeit, Druck und Flüssigkeit festgelegten Zeitplan ausgetauscht werden. Außerdem wird überprüft, ob die Rollen und die Schiene sauber und unbeschädigt sind. Eine Zahnradpumpe benötigt kein Rohr-Verbrauchsmaterial, aber einen Filter am Einlass, einen gefluteten Einlass oder eine einzelne Ansaugung sowie regelmäßige Kontrollen des geförderten Volumens als Indikator für internen Verschleiß.

Senden Sie Ihren Betriebspunkt – Flüssigkeit, Arbeitsviskosität, Volumen pro Zyklus, Förderdruck und Rail-Spannung – durchKontaktieren Sie unsUnd die Pumpenklasse und die Treiberstufe können vor dem Kauf bestätigt werden.