Flüssigsiliconkautschuk für das Schuhformen

May 29, 2018 Eine Nachricht hinterlassen

Basisinformation

  • Modell Nr .: MCSIL-S20 Silikonkautschuk

  • Material: Silikonkautschuk

  • Form: Flüssigkautschuk

  • Farbe: cremefarben

  • Mischviskosität: 12000-13000 cps

  • Aushärtezeit: 4-6 Stunden

  • Reißfestigkeit: 20 N / mm

  • Bruchdehnung: 600%

  • Spezifikation: REACH, MSDS, SGS

  • HS-Code: 39100000

  • Rohmaterial: Silikon

  • Aussehen: Flüssigkeit

  • Artikel: Mcsil-S20

  • Mischverhältnis: 100: 2

  • Arbeitszeit: 5-10 Minuten

  • Härte: 18-20 Shore a

  • Zugfestigkeit: 2,6 MPa

  • Warenzeichen: MC SILICONE

  • Ursprung: Dongguan, China

Produktbeschreibung

Beschreibung von Flüssigsiliconkautschuk für Schuhformen

Flüssigsiliconkautschuk für das Schuhformen ist ein Zweikomponentenmaterial, das Silikon besteht aus Teil A Silikonbasis und Teil B CA30 Härter, und die Silikonbasis und Härter können bei Raumtemperatur durch eine Kondensationsreaktion aushärten. Diese Materialien können in die gehärtete Silikonform gegossen werden: Schuhformherstellung, Sandguss usw.

Spezifikationen des flüssigen Silikon-Gummis für das Schuh-Formen

1. Gute Fließfähigkeit und lange Arbeitszeit
2. Mittlere Härte
3. Einfaches Entformen von der Schuhform
4. Geringe lineare Schrumpfung

Anwendungen von flüssigem Silikonkautschuk für das Schuhformen

MCSIL-S20 Silikonkautschuk eignet sich für Schuhform, einfache Produkte, Sandguss Formenbau und Schuhform durch Gießen.

Wie man die Silikonform bildet?

1. Vorbereitung
Die Oberfläche der Originalobjekte sollte sauber und frei von losem Material sein. Wenn Ihre Produkte dünne Blumenmuster haben und vor allem poröse Untergründe haben, verwenden Sie bitte ein geeignetes Entformungsmittel wie Seifenwasser, Reinigungsmittel, Vaseline oder Vaseline.

2. Mischen
Bitte wiegen Sie Teil A Silikonbasis und Teil B CA30 Curing Agent mit einem Verhältnis von 100: 2 in einen sauberen Behälter. Rühren Sie vor der Verwendung gründlich das Basis-Silikon A auf, mischen Sie dann Teil A und Teil B gleichmäßig, bis der Härter vollständig in der Silikonbasis dispergiert ist. Manuelle oder mechanische Mischung kann verwendet werden, aber nicht viel Zeit dauern oder die Temperatur 35C (95F) überschreiten lassen. Es ist geeignet, kleine Mengen zu mischen, um eine gründliche Mischung von Silikonbasis und Härter zu gewährleisten.
Hinweis: Es wird dringend empfohlen, eingeschlossene Luft in einer Vakuumkammer zu entfernen, damit sich die Mischung vollständig ausdehnen und dann kollabieren kann. Nach weiteren 1 bis 2 Minuten unter Vakuum sollte das Gemisch inspiziert werden und kann verwendet werden, wenn es frei von Luftblasen ist. Beim Vakuum-Entlüften der Mischung tritt eine Volumenerhöhung von 3-5-mal auf. Daher sollte ein entsprechend großer Behälter gewählt werden.

3. Gießen der Mischung und Aushärten
Gießen Sie das gemischte Teil A Grundsilikon und CA-30 Härter so schnell wie möglich auf das ursprüngliche Objekt, um Lufteinschlüsse zu vermeiden. Das katalysierte Material wird innerhalb von 6 Stunden zu einem flexiblen Gummi aushärten (oder schneller durch ein anderes Mischungsverhältnis oder Raumtemperatur). Wir raten Ihnen, nach 24 Stunden zu entformen, es wird die Replikationszeiten der Silikonform verbessern.

Lagerung von Flüssigsiliconkautschuk für Schuhformen

Wenn der Silikongummi bei ungeöffneten Originalbehältern bei oder unter 30 C (85 F) gelagert wird, haben RTV-Silikonbasis und CA30-Härter eine Nutzungsdauer von 12 Monaten ab dem Herstellungsdatum.

Anmerkung des flüssigen Silikonkautschuks für das Schuh-Formen

RTV-2-Silikongummi ist ein industrielles Produkt und darf nicht für die Formung von Nahrungsmitteln, für die Anwendung in der menschlichen Zahnprothese verwendet werden.

Verpackung von Flüssigsiliconkautschuk für Schuhformen

Teil A Basis Silikon: 20kg / Trommel, 25kg / Trommel oder 200kg / Trommel
Teil B CA30 Härter: 0,25 kg / Flasche, 1 kg / Flasche und 10 kg / Flasche

Art.-Nr. MCSIL-S20
Farbe nicht-gerade weiss
Härtungsmittel CA30
Mischverhältnis 100: 2
Gemischte Viskosität 12000-13000 cps
Topfzeit 5-10 Minuten
Aushärtezeit 4-6 Stunden
Härte 18-20 Shore A
Reißfestigkeit 20 N / mm
Zerreißfestigkeit 2,6 Mpa
Relative Dichte 1,09-1,15 g / cm³
Schwindung ≤0,3%
Bruchdehnung 600%